제이알텍이 IT자산 매입·스크랩·IC 유통을 한 곳에서 처리하는 이유

2015년 시흥시 정왕동에 문을 연 제이알텍의 작업장을 들어서면, 단순한 전자폐기물 처리소가 아니라 ‘자원 순환 플랫폼’이라는 느낌이 든다. 수십 평 규모의 선별실에서는 하루 종일 콘베이어 벨트 위를 지나가는 회로기판과 칩들이 오가고, 옆방의 검사실에서는 기술자들이 현미경을 들었다 놨다를 반복한다. 이곳에서는 ‘폐기물’이 아닌 ‘자원’으로 취급된다.

하루의 시작: 입고와 1차 선별

매일 아침 8시, 제이알텍 작업장에는 다양한 기업으로부터 IT자산이 들어온다. 서버 기판, 중고 노트북, 구형 메인보드, 스마트폰 부품, 알루미늄 방열판 등 종류가 다양하다.

1차 선별 담당자 이동규 기술자는 “하루에 200~500kg의 자산이 들어오는데, 이들을 한 번에 가려내려면 경험이 필수”라고 설명한다. 그는 20년 경력의 전자부품 엔지니어로, 회로기판의 상태만 봐도 그 구성 금속을 대략 파악할 수 있다.

• 적층 기판(레이어): 금 함유 비율이 높은 고급 기판 분류
• 단층 기판: 구리와 저가 금속이 주성분
• 하이브리드 기판: 혼합 금속 비율 예측

1차 선별 후, 자산은 3가지 루트로 분류된다: 재판매 가능한 완성 부품 → 부분 추출 가능한 고가 칩 → 스크랩 처리 대상.

2단계: 고급 검증 — 현미경실

고가 IC칩이 의심되는 자산들은 현미경실로 이동한다. 이곳은 제이알텍이 가장 투자를 많이 한 공간이다. 40배, 100배, 200배 확대 현미경 3대가 24시간 가동 준비 상태에 있다.

검증 담당자 박지은 씨는 “SAMSUNG 칩인지, 위조 칩인지 판단하려면 마킹의 레이저 자국 깊이부터 핀의 산화층 상태까지 모두 확인해야 한다”고 말한다. 그녀는 마킹 분석만 해서 15년의 경력을 쌓았다.

검증 절차:

1. 마킹 영상 촬영 및 높이/깊이 측정
2. 핀 표면 산화도 검사
3. 부품 데이터시트 확인
4. 기능 테스트 (간단한 power-on 테스트 등)
5. 최종 등급 판정 (A급·B급·C급·폐기)

이 과정은 칩 1개당 평균 3~5분이 소요된다. 한달에 수천 개의 칩을 검증하는 것이 가능한 이유는, 이미 15년의 데이터가 누적되어 있기 때문이다.

3단계: 분해와 재활용 — 가치 극대화

검증을 통과한 자산 중 상당량은 부분 재활용 대상이 된다. 서버 기판에서 CPU와 메모리를 먼저 빼내고, 고가 커패시터와 저항을 분류한다. 이 과정에서 한 대의 서버는 5~8가지의 개별 자재 그룹으로 변환된다.

분해실의 노경대 기술자는 “저희가 일반 폐기물 처리소와 다른 점이 이 부분입니다. 다른 곳은 전체를 그냥 으깨거나 녹여버리지만, 저희는 가치 있는 부품을 하나씩 빼내거든요”라고 설명한다.

분해된 부품들은 재판매 가능성을 다시 평가받는다:

• 완성도 높은 CPU/GPU: 국내 중고 부품 시장 판매
• 일부 손상 칩: IC유통 전문 바이어에게 판매
• 회로기판: 귀금속 회수를 위해 환경부 인증 시설로 이송
• 기타 금속: 재활용 협력업체로 전달

왜 ‘한 곳’에서 모든 것을 처리하는가?

첫 번째 이유: 정보 손실 방지

IT자산이 여러 단계를 거치면서 발생하는 손실은 생각보다 크다. A 업체에서 선별하고 → B 업체에서 분해하고 → C 업체에서 검증하는 과정을 거치면, 각 단계마다 품질 저하와 정보 손실이 발생한다. 또한 이동 비용도 발생한다.

제이알텍은 입수부터 최종 판매까지 모든 단계를 추적함으로써, 각 자산의 가치 변화를 정확히 파악한다. 예를 들어, 어제 입수한 메모리 칩이 오늘의 시세와 어떤 관계가 있는지, 언제 판매하는 것이 수익성이 높은지 판단할 수 있다.

두 번째 이유: 품질 보장

각 부품이 어느 단계에서 문제가 발생했는지 추적 가능하다. 검증 단계에서 발견되지 못한 위조 칩이 재판매 후 고객으로부터 클레임이 들어오면, 검증실의 기록을 확인해서 즉시 책임 단계를 파악하고 개선한다.

이는 장기적인 신뢰 구축으로 이어진다. 고객사들이 제이알텍으로부터 구매하는 IC칩은 단순히 ‘부품’이 아니라 ‘검증된 부품’이기 때문에, 다른 공급사보다 10~20% 높은 가격에 판매 가능하다.

세 번째 이유: 시장 대응성

금 시세가 오르는 날은 분해 우선순위를 조정한다. 구리 시세가 떨어지면 해외 수출 방향을 재검토한다. CPU가 부족해지는 시기에는 가용한 중고 CPU를 우선 정제한다. 이 모든 의사결정이 한 건물 안에서 실시간으로 일어난다.

네 번째 이유: 규정 준수

전자폐기물은 환경부 규정이 엄격하다. IT자산 → 일반 폐기물 업체 → 재활용 업체로 이동하다 보면, 어느 순간 서류가 누락되거나 추적이 불가능해질 수 있다. 제이알텍은 모든 거래를 자체 시스템에 기록하고, 정기적으로 환경부에 보고한다.

실제 사례: 50개 서버 분해 프로젝트

3개월 전, 모 금융사의 폐기 예정 서버 50대를 제이알텍이 인수했다.

만약 이를 3개 업체에 분산했다면:

• 선별 업체: 50만 원 수수료
• 분해 업체: 100만 원
• 재활용 업체: 50만 원
• 이동 비용 및 손실: 200만 원 이상
• 총 손실: 400만 원 이상

반면 제이알텍이 일괄 처리했을 때:

• 고가 CPU/메모리 판매: 2,500만 원
• 기판 귀금속 회수: 800만 원
• 기타 금속 재활용: 200만 원
• 총 수익: 3,500만 원 (모두 업체로 분산 시 예상 3,100만 원)

결과적으로 고객이 400만 원을 추가로 얻을 수 있었다. 이것이 ‘한 곳’에서 처리하는 이유다.